饮料灌装封口机采用不锈钢制造，可调节生产速度，从送杯、充填、放膜、光标校正、封口剪切、脱杯均为自动作业。饮料灌装封口机可自动完成塑(纸)杯盒的自动落杯(可选配)、填充灌装、日期打印、紫外线杀菌、光电跟踪定位(可选配)、封口(盖)、自动对芯剪切膜及废膜回收等功能。光电跟踪检测封口膜、自动落杯装置等装置可选配，饮料灌装封口机也可根据您的特殊要求进行定制。饮料灌装封口机具体功能也可根据用户需要增、减部分功能。饮料灌装封口机广泛使用于杯(瓶)、盒、碗装果汁、饮料、牛奶、酸奶、方便面、藕粉、米线等食品、饮料的灌装封盖，也可以用于其它异型装的封盖。

　　饮料灌装封口机的故障分析：

　　1.封口不牢

　　封口不牢是连续的常见故障之一，封口不牢有三层意思：

　　①包装袋封口处无法封上;

　　②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;

　　③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

　　造成饮料灌装封口机*种故障的原因主要有以下几种：

　　(1) 热封温度不够

　　通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，饮料灌装封口机热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

　　(2) 热封速度过快

　　封不上口还与速度快慢有关。如果饮料灌装封口机速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

　　(3) 冷压胶轮压力不合适

　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，饮料灌装封口机调节压力时只需夹紧弹簧即可。

　　(4) 热封薄膜质量有问题

　　封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。饮料灌装封口机这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成不牢。

　　总之，解决饮料灌装封口机*种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。